Återproduktion i identisk utförande från en befintlig del

3D-skanning av den befintliga delen: Den exakta skanningen

Det första avgörande steget är att noggrant förbereda och skanna originaldelarna. Dess yta rengörs för att säkerställa en optimal avbildning.

Användningen av en 3D-skanner möjliggör en ultranoggrann insamling av de minsta detaljerna: komplexa volymer, känsliga reliefer, fina utsmyckningar och till och med slitage eller mindre defekter.

• Trogen avbildning av former och texturer
• Generering av en högupplöst punktmoln
• Respekt för den ursprungliga geometrin, inklusive dess historia

Mål: Att få en exakt digital kopia, som fungerar som grund för reproduktionen.

Retrodesign: Från Punktmoln till Optimerad Modell

Punktskyen som erhålls vid skanningen överförs sedan till en ingenjörsbyrå. Det är där omvänd ingenjörskonst får sin fulla betydelse. Den råa digitala modellen bearbetas med programvara för datorstödd design (CAD).

• Rengöring och optimering av punktmolnet.
• Precise återuppbyggnad av ytor för en solid 3D-modell.
• Korrigering av ojämnheter orsakade av slitage eller sprickor.
• Anpassningsteknik för gjuteriet (avdrag, nödvändiga övertjocklekar för avformning, hänsyn till materialets krympning).

Resultat: En 3D-modell som visuellt är trogen originalet, men tekniskt redo för gjutningsprocessen.

Skapande av den fysiska modellen

Detta steg kan tas bort tack vare vår nya sandformsutskriftsteknik, utan behov av verktyg.

Från den optimerade 3D-filen tillverkas en modell som också kallas fysiskt verktyg.

Innan man skapar formen själv, tillverkar man ett verktyg. Det är en 'exakt kopia' av den slutliga delen:

• Fugplanen: skiljelinje mellan den övre och den nedre delen av formen. Den ska placeras smart för att möjliggöra borttagning av modellen utan att dra med sig sand.
• Masselotter: reservoarer av smält metall. Eftersom metallen drar sig samman när den svalnar, »ger« masselotten metall till delen för att undvika hål (retraktioner).
• Gjutsystemet: ett nätverk av kanaler som leder det flytande metallen till formens avtryck. Det måste utformas så att metallen kommer in utan turbulence.

Resultat: En 3D-modell som visuellt är trogen originalet, men tekniskt redo för gjutningsprocessen.

Sandgjutning – Avtryck i Sand

Modellen placeras sedan noggrant i en gjutningsram.

Formsand är komprimerad runt honom, vilket skapar ett perfekt negativt avtryck.

När verktyget är klart används det för att skapa vakuumet (avtrycket) där metallen ska hällas.

Sandgjutning: man komprimerar en blandning av sand och bindemedel (lim) runt modellen.

Avformning av modellen: vi öppnar formen, tar bort den fysiska modellen, och det finns ett perfekt « hål » i formen av delen.

Smältverket: Förvandlingens Magi

Ögonblicket av gjutning är höjdpunkten på denna process. Metallen värms upp till extrema temperaturer i en ugn, vilket gör att den når sitt perfekta flytande tillstånd. Gjutare, med millimetermått noggrannhet, häller sedan denna glödande metall i den i förväg förberedda sandformen.

Det är under detta steg som råmaterialet tar den exakta och detaljerade formen av den framtida bänken, iakttagande varje nyans av den ursprungliga 3D-modellen.

• Smältan som ges hög temperatur för optimal flytandehet.
• Kontrollerad gjutning i formkanalerna.
• Fullständig och homogen fyllning av avtrycken.
• Långsam och kontrollerad nedkylning för att undvika interna påfrestningar.

Avskjutning och Efterbehandling: Avslöja Verket

En gång metallen har svalnat och stelnat, frigörs delen från sin form. Detta steg, kallat avformning, innebär att sandformen krossas för att avslöja den formarade delen.

Processen fortsätter med en serie nödvändiga efterbehandlingsoperationer:

Slutförandets steg

• Avskjutning: försiktig borttagning av formen och återvinning av delen.
• Avbarkning: skärning av gjutsprut och överskottselement.
• Slipning: manuell eller mekanisk avgratning för att jämna ut ytor och ta bort oegentligheter.
• Kvalitetskontroll: en noggrann visuell och dimensionell kontroll utförs för att säkerställa perfekt överensstämmelse med originalet.